エクストルーダシール: Co を使用する 3 つの重要な利点

日付: 2017 年 12 月 21 日

湿気や厳しい天候に耐え、内部を密封できる必要がありますが、簡単に設置でき、長期間使用できるように設計できる十分な柔軟性も必要です。

TPE、PVC、PVC ニトリル、TPU などの柔軟なコンパウンドは、その柔軟性と耐候性の特性により理想的な押出材料となりますが、複数の材料を組み合わせることで、さらに強力なシールを作成できます。 これを共押出といいます。

共押出は単一材料の押出プロセスと同じ原理に従いますが、熱可塑性材料の組み合わせはダイに押し込まれる前に一緒に溶融され、各材料の強度を組み合わせた連続プロファイルを形成します。 ここでは、窓やドアに共押出シールを使用することの最も重要な利点のうち 3 つについて説明します。

前述したように、ウィンドウ シールを共押出成形することにより、各材料の最良の特性が組み合わされて、改善された耐候性シール ソリューションが提供されます。

各材料の一定量を調整することで、直面する条件に最も適したシールを設計できます。共押出成形されたプラスチックシールは、優れた耐候性と柔軟性を備え、窓ガラスを適切に保護します。

収縮を最小限に抑えることも重要な特性です。共押出シールは、高温または低温に接触しても収縮しないように設計できます。

他の製造プロセスと比較して、押出および共押出ははるかにコスト効率が高くなります。 正しい金型を製造する必要がありますが、押出および共押出部品の製造は他のプロセスよりも時間がかからず、必要な労働力も最小限に抑えられるため、コストが抑えられます。

共押出製造プロセスはシンプルで、適切な工具を使用すれば、期待品質を超えるウィンドウシールを簡単に製造できます。

共押出にはお金が有効に使われます。 高品質のウィンドウシールは優れた性能を提供するだけでなく、共押出材料を慎重に検討すれば何年も長持ちします。

フレキシブル押出成形のスペシャリストとして、当社のチームと工場は、共押出成形された窓やドアのシールの製造とアドバイスに関しては誰にも負けません。